水性工业涂料与溶剂型涂料的区别

水性工业涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述：

A. 涂料体系的不同

1.树脂不同。水性涂料的树脂具有水溶性，可分散(溶)于水中;

2.稀释剂(溶剂)不同。水性涂料可用DIWater(去离子水)进行任意比例添加开稀，溶剂型则只能用有机溶剂(无味煤油、轻质白油等)进行稀释。

B. 涂料施工要求不同

1.对于施工环境，水的冰点是0℃，因此水性涂料不能在5℃以下施工，而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工，只是干燥速度会减缓，道间间隔会拉长;

2.对于施工粘度，水的降粘效果差，水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦(粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份，影响涂料的遮盖力，增加了施工道数)，溶剂型调节粘度较为方便，粘度限制也会影响施工方式的选择;

3.对于干燥固化，水性漆更为娇气，湿度大了温度低了都不能很好固化，干燥时间延长，但如果升温加热，水性工业漆也需要梯度升温，瞬间进入高温环境，水性工业漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡，这是因为水性工业漆里只有水作为稀释剂，没有挥发梯度。而溶剂型涂料，稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成，有多个挥发梯度，闪蒸(施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期)后进入高温区烘烤不会出现类似现象。

C. 成膜后涂膜装饰性的不同

C-1. 光泽表现力不同

1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度，在存储中不易反粗，通过添加树脂控制涂料PVC(颜基比)、助剂(如消光剂)来实现涂膜光泽的变化，光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上;

2.水性工业涂料光泽表现力没有油性涂料那么广，高光泽表现力较差，这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的，水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。

C-2. 颜色表现力不同

1.溶剂型涂料颜填料选择范围广，即可是无机的又可是有机的，因此可以调出各种颜色，颜色表现力;

2.水性工业涂料颜填料选择范围小，大部分有机颜料是无法使用的，因色调不全，要调出像溶剂型涂料那么丰富的色彩是有困难的。

D. 存储和运输

工业涂料不含易燃有机溶剂，存储运输相对安全，出现污染也可用大量水进行冲洗稀释，但水性工业涂料存储和运输均有温度要求，零下5℃就需进行保温运输和存储，否则会出现破乳等弊病。

E. 功能上的超越

溶剂型涂料大多为有机类产品，有机类产品在高温状况会出现断链、碳化等系列问题，目前有机类产品Zui高耐温不超过400℃。

水性涂料中采用特殊无机树脂的特种耐高温涂料则可耐温上千度，如ZS系列耐高温水性涂料在兼顾常规涂料的防腐、防氧化性能外，还能长期耐高温，Zui高可耐3000℃高温，这是溶剂型涂料不可能达到的高度。

G. 安全环保的差异

溶剂型涂料在生产、运输、储存、使用过程中均存在着火、爆炸的安全隐患，特别是在密闭空间施工，更是容易造成窒息、爆炸。同时有机溶剂也会对人体造成一定的伤害。Zui的案例就是甲苯致癌案，现甲苯已不让使用。溶剂型涂料的VOC高，常规产品甚至高达400多，企业在生产、使用溶剂型涂料时环保、安全压力较大。

水性工业涂料在生产、运输、储存、使用环节都是环保、安全的(部分非正规厂家的伪水性涂料除外)，对于相应国家政策节能减排，安全环保做出了巨大贡献。

结语：

水性工业涂料、溶剂型涂料各有优缺点，因水性涂料的研究尚不成熟，水性工业涂料的性能并不能完全满足社会生产的需要，溶剂型涂料的应用还存在必要，大家在进行涂料选择时可根据实际情况进行分析判定，并不能因为某种类型涂料的某一缺点而一锤子否定。相信随着水性工业涂料科研的深入，终有一天环保、安全的新型涂料将会广泛应用在地球的每一个角落。